原標題：德州實華重塑現代化工“綠色、智能、安全”新形象——科技創(chuàng)新澎湃“綠動力”

□本報記者董天力 本報通訊員邱楊

9月12日，記者走進德州實華化工有限公司，空氣中聞不到一絲刺鼻氣味。若不是標識提醒，很難想象這是一家年產39萬噸燒堿、30萬噸PVC樹脂的氯堿化工企業(yè)。在這里，傳統化工“高污染、高能耗”的刻板印象被徹底打破，取而代之的是“綠色、智能、安全”的現代化工企業(yè)形象。

德州實華化工有限公司的前身是始建于1971年的德州石油化工廠，2007年更名為德州實華化工有限公司，同年加盟中國化工集團，2021年并入中國中化控股有限責任公司。如今，企業(yè)已發(fā)展成為德州市化工產業(yè)鏈鏈主企業(yè)，年銷售收入超40億元，產品涵蓋燒堿、PVC樹脂、雙氧水等，不僅躋身“中國化工企業(yè)500強”，更榮獲“國家級綠色工廠”“山東省無廢工廠”等多項榮譽。

實華化工的品牌故事，是一個關于“如何把基礎化工做精、做深、做綠”的創(chuàng)新實踐。

“我們的核心優(yōu)勢集中在低碳和環(huán)保兩個領域?！钡轮輰嵢A化工有限公司副總經理王碩表示，尤其是食品級離子膜燒堿和7型PVC樹脂，品質不僅在山東甚至在全國行業(yè)中都享有口碑。這背后是企業(yè)多年來在技術上的持續(xù)攻堅：通過引進離子膜電解技術并不斷優(yōu)化工藝，產品能耗降低10%以上，成功取得食品級認證，成為山東省內僅有的兩家具備食品級液堿生產資質的企業(yè)之一。如今，德州實華的高純度食品級液堿已成為多家生物科技、食品飲料企業(yè)的首選原料。

而在國家“雙碳”目標和新舊動能轉換的大背景下，傳統化工企業(yè)如何轉型？實華化工的選擇是：向內深挖，將環(huán)保壓力轉化為升級動力。

曾經被視作“邊角料”的氫氣，在實華化工的創(chuàng)新實踐中煥發(fā)新生。氯堿生產過程中產生的富余氫氣，以往大多放空，雖不會造成污染卻浪費資源。今年上半年，企業(yè)成功投用氫氣綜合利用速贏項目，讓這些“被遺忘的能源”有了用武之地。

項目推進過程中，技術團隊大膽創(chuàng)新，將輸氫管道材質從碳鋼改為不銹鋼，壁厚從8毫米降至4毫米，不僅省去了防腐工序，提升安全與美觀度，還降低投資8萬余元，大幅減少后期維護成本。同時，通過利舊改造、盤活庫存，節(jié)約材料費用39萬元。項目投用后效益立竿見影：目前日節(jié)煤約20噸，預計后續(xù)年收益穩(wěn)定在350萬元以上。

另外，企業(yè)還在推進“零極距電解槽”等行業(yè)領先技術，顯著降低產品電耗，單位產品綜合能耗逐年下降，多項排放指標遠低于國家標準。

實華化工的品牌特色，不僅體現在技術綠色轉型上，更根植于其深入骨髓的安全文化。

公司視安全為“靈魂”，以“HSE永遠第一”為理念，確立了“零損失”目標，推動安全管理從“要我安全”轉向“我要安全”。通過構建全方位培訓體系、模擬事故場景、開展“安全一刻”分享，以及創(chuàng)新推出“安全即時獎勵卡”，讓隱患排查成為員工的自覺行動。廠區(qū)內隨處可見佩戴“安全之星”的員工——那是他們發(fā)現并消除隱患的“安全勛章”，也是企業(yè)“人人講安全、事事為安全”文化的最佳寫照。

在當前氯堿行業(yè)整體低迷的背景下，實華化工堅持“一切成本皆可降”，通過滿產滿銷、物耗能耗深度管控、搭建“車間—工段—班組”三級成本分析體系，以及推行“事前算薪”激勵政策，全面激發(fā)員工降本增效動力，推動企業(yè)從“生產操作”向“成本經營”轉變。

從物流無人值守系統降低15%物流成本，到PVC干燥智能優(yōu)化系統大幅節(jié)能，當前，實華化工正以智改數轉推動傳統化工“換芯升級”。